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                焦化硫渣熔融法提纯控制现场记录与数据分析

                时间:2022-01-25 浏览:161次

                  一、原料分析

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                  焦化电除尘并未将灰尘完㊣ 全除去,仍有30mg/m3以上的灰尘按比例进入脱硫系统中,经脱硫塔除尘脱焦脱硫,得到混合物╲硫膏或硫渣,其中硫含量在50%-60%左右,含水在25%-28%左右,含焦油在13%左右,含催化剂盐在1%-5%左右,含灰尘在0.8%-1.5%左右。

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                  二、工ξ 艺数据分析

                  焦化厂在湿法脱硫除尘工艺中,脱出的硫膏含尘量在0.8-1.5%,细度在0.01-200um,其※中细度在30-120um以上的含▓有0.6%以上,细度在5-30um的含量有0.4%,细度在0.01-5um含量有0.1%。在熔融提纯过程中,这些灰尘颗粒在145℃时大颗Ψ 粒向上漂移,与含水盐共同凝聚,通过漂浮⊙与沉淀分离,抽取底部液体硫,将剩下的滤渣排出∞,考虑连续性自动化,设计料渣出口为螺旋加热推送出料模式,出口为电动阀。

                  三、流程结果分析

                  用多台熔融釜间歇加热,逻辑︽性出渣,连续性〖提液,第 一次提渣,有将近30-200um0.6-1%的灰分被提出,但仍有0.4-0.5%的灰分残留在液硫中。这些灰分在蒸馏过程▆中有0.01-0.06%与硫同时蒸出并冷凝成型,造成产品颜色偏向灰暗,其中灰尘粒度分布在0.01-50um。有0.3-0.45%左右在底部与胶质沥青质碳化后聚集凝聚成黑色粘稠物,经冷凝后形成炭黑块状。

                  此渣经元素分析,含有氧化铁、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化硅及焦炭等等。

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                  四、处理措施

                  为进一步提高纯度,用々蒸汽洗涤,驱离尘粒,选温度控制区间,捕集分离液■硫,从而提高纯度。

                  五、问题解决

                  颜色偏绿,说明有硫化钠或氧化钠微颗粒存在,或者是有氧化铜颗粒存在。应调整和控制分离系统。以达到精确效果。

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